В производстве стальных конструкций резка и вырубка являются первым и наиболее важным процессом, качество которого напрямую влияет на последующую сборку, сварку и общую точность конструкции. Стандартизированный и эффективный процесс вырубки может не только улучшить использование материала, но и снизить затраты на доработку. В данной статье, на основе общих требований к процессу, подробно описаны все этапы работы, от разметки до удаления шлака.

I. Разметка и заглушка

Первый шаг точного расчета

Основной принцип разметки и вырубки заключается в следующем: «сначала используйте излишки материалов, затем вырезайте целые листы; сначала вырезайте крупные детали, затем размещайте более мелкие». Операторы должны строго следовать чертежам и технологическим требованиям цифровой разметки, уделяя особое внимание:

Оставлять припуск 20 мм по длине фланцевых и стенковых пластин для последующей регулировки при сборке; обрезать по ширине и другие мелкие материалы (такие как усиливающие и соединительные пластины) до чистовых размеров без припуска.

Раскрой разрешен только после утверждения чертежа; произвольное изменение порядка раскроя строго запрещено.

После резки оставшийся листовой металл необходимо утилизировать отдельно, четко обозначив материал, технические характеристики и номер остатка материала для приоритетного последующего извлечения.

II. Погрузка и маркировка

Аккуратно поднимите стальную пластину на режущую платформу, убедившись, что поверхность ровная и не имеет сильных следов ржавчины или масла. С помощью каменного карандаша или разметочного инструмента отметьте на поверхности пластины базовую линию резки, контур детали и необходимые центрирующие метки в соответствии с чертежом. При разметке проверяйте размеры, чтобы избежать ошибок или пропусков.

III. Предварительная и последующая проверка качества раскроя

Перед началом основной резки проведите предварительную (пробную) резку, чтобы проверить соответствие расхода сопла, скорости резки и параметров пламени (или плазмы) толщине листа. После предварительной резки участка измерьте ширину и перпендикулярность пропила; непрерывная резка может быть начата только после подтверждения соответствия технологическим требованиям. Во время резки операторы должны постоянно следить за потоком шлака и деформацией стального листа, чтобы предотвратить коробление из-за чрезмерного теплового воздействия.

IV. Маркировка и удаление шлака

После резки немедленно промаркируйте каждую деталь, как правило, стальным штампом, маркером или этикеткой, указав номер проекта, номер детали, материал и номер партии печи. Место маркировки должно избегать зоны сварки и обработанных поверхностей. Затем удалите оксидный шлак, окалину и заусенцы с кромок среза с помощью шлакоотбойного молотка, угловой шлифовальной машины или специального оборудования для удаления шлака. Осмотрите поверхность среза на наличие трещин, отсутствующих кромок или других дефектов; при необходимости отшлифуйте и отремонтируйте.

От тщательного планирования на этапе разметки до загрузки материала, маркировки, предварительной резки, контроля качества резки и, наконец, маркировки и удаления шлака, каждый этап отражает строгость производства стальных конструкций. Строгое соблюдение принципа разметки «сначала остатки материала, затем крупный материал, потом мелкий» и стандартизация управления остатками материала с учетом 20-миллиметрового запаса по длине полок и стенок являются эффективными средствами обеспечения точности последующей сборки и снижения затрат на материалы. Только правильный контроль резки и подготовки материала может заложить прочную основу для высококачественных изделий из стальных конструкций.

Для получения дополнительной информации или по любым вопросам, пожалуйста, свяжитесь с командой Yumsteel.