Проблемы с качеством сэндвич-панелей редко проявляются на выходе с завода. Они дают о себе знать позже, на строительной площадке, в виде расслоения, плохой подгонки или несоответствия требованиям пожарной безопасности. Предотгрузочные испытания проводятся для того, чтобы выявить эти проблемы до того, как панели покинут предприятие. В этой статье рассматриваются тесты, которые имеют наибольшее значение для отделов контроля качества и инспекций.

Механические свойства: испытания прочности сцепления и сердцевины

Наиболее важные предотгрузочные испытания сосредоточены на том, насколько прочно панель держится вместе.Прочность на растяжение поперек панелиоценивает прочность сцепления между металлической обшивкой и изоляционным сердечником, причем типичные пороговые значения составляют от 0,07 до 0,08 МПа в зависимости от применяемого стандарта. Прочность сердечника на сжатие проверяется при 10%-й деформации, при этом требования часто устанавливаются на уровне от 0,10 до 0,12 МПа или выше. Также проверяются прочность на сдвиг и модуль сдвига, поскольку эти свойства определяют поведение панели под воздействием конструкционных нагрузок. Эти испытания обычно проводятся на образцах, взятых из производственных партий с определенной частотой, иногда даже раз в неделю.

Проверка размеров и внешнего вида: подтверждение точности подгонки и качества отделки

Перед отправкой каждая панель должна пройти проверку размеров, чтобы гарантировать ее соответствие для монтажа на объекте. Допуски по длине и ширине обычно измеряются в соответствии с такими стандартами, как DIN EN 822, причем допустимые отклонения часто составляют около плюс-минус 2 мм на метр. Допуск по толщине проверяется с аналогичной точностью. Визуальный осмотр охватывает дефекты поверхности, которые могут повлиять на внешний вид или долговечность, включая царапины, вмятины, пузырьки покрытия, однородность цвета и повреждения кромок. Обрезанные кромки проверяются на наличие обнаженного или поврежденного материала сердечника и на прямолинейность, поскольку низкое качество кромки усложняет монтаж и герметизацию.

Огневые и теплотехнические характеристики: проверка свойств сердечника

Изоляционный сердечник определяет как поведение при пожаре, так и тепловую эффективность, поэтому перед отправкой испытания часто включают проверки, специфичные для сердечника. Плотность пеноматериала измеряется, чтобы подтвердить ее нахождение в заданном диапазоне, например от 39 до 40 кг/м³ для определенных полиуретановых сердечников. Содержание закрытых пор должно составлять не менее 90% для пенополиуретановых сердечников, так как это напрямую влияет на теплопроводность и влагостойкость. Теплопроводность проверяется на соответствие заявленному значению. Что касается пожарных характеристик, класс реакции на огонь обычно устанавливается посредством типовых испытаний, а не выборочных испытаний партии, но производители должны иметь действующие отчеты о классификации и осуществлять производственный контроль на предприятии в соответствии с соответствующим стандартом.

Предотгрузочные испытания для сэндвич-панелиохватывает три направления: механическую прочность, точность размеров и эксплуатационные характеристики сердечника. Каждое испытание защищает определенный аспект проекта — от structural safety (конструкционной безопасности) до скорости монтажа и пожарного соответствия. Когда инспекционные группы проводят эти проверки последовательно, дефекты выявляются на месте производства, а панели, поступающие на объект, полностью соответствуют ordered (заявленным требованиям).

Для получения дополнительной информации или по любым вопросам, пожалуйста, обращайтесь ксвяжитесь с командой Yumisteel.